75363 尼龙拉链 规范 QB T 21732001

时间: 2025-12-13 15:53:01 |   作者: 3拉链头

  修订了原规范中的规范类型。将原规范中类型对应的规范(牙链宽度)予以修订:

  原规范中的5号尼龙拉链分为5号和6号尼龙拉链:增加了4号、9号尼龙拉链:

  增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测验办法:

  本规范由福建海兴集团公司担任起草。上海东龙拉链制作有限公司、江苏利锡拉链股

  份有限公司、温州和合实业有限公司、浙江华鑫集团有限公司、我国五金制品协会拉链分会

  本规范首要起草人:施维奖、李裕鑫、归希林、戈春忻、度永富、欧阳启、王智吾。

  自本规范施行之日起，原国家轻工业局发布的行业规范QB/T2173-1995《螺旋拉链》

  下列规范所包含的条文，经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出书时，

  所示版别均为有用。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别

  GB/T2828-1987逐批查看计数抽样程序及抽样表(适用于接连批的查看)

  GB/T2829-1987周期查看计数抽样程序及抽样表(适用于出产的悉数进程稳定性的查看)

  4.2.5开尾拉链(包含双开尾拉链)插拔、发动灵敏:加强胶带与布带粘合结实、规整。

  4. 2. 6. 1 拉头外表色泽艳丽、亮光结实、均匀共同，无气泡、掉皮等缺点，型腔平坦润滑;

  4.2.8 链带色泽艳丽，同一批号中链带色差应到达GB 250- 1995 中规则的3 级。同条链

  耐冲突色牢度 链带经耐冲突实验后色牢度应契合GB 251- 1995中3级~ 4级的

  耐洗色牢度 链带经洗刷后色牢度应契合GB 250- 1995中3 级~ 4级的规则。

  取长度大于 75 mm 的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的

  夹口部位对齐靠紧 ( 见图 2)。发动测验仪，测验至链带破损停止，此刻显现的数值即为平

  取制品拉链一条，任取200 mm长度 (长度小于200 mm的按实践长度)，用手往复拉动

  三次，然后以摆开状况置于作业台上。分初步用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套

  在移位夹具上 (见图 3)。发动测验仪拉合拉链至定点方位，此移动进程中，记载的最大拉

  取长度大于 501nm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉

  片装夹在拉片夹具中 (见图 4)。发动测验仪，测验至拉链破损停止，此刻的强力值即为上

  取长度约 50 mm带拉头 ( 自锁头应先扫除自锁功用) 及下止的拉链样本一段。将拉头

  拉至下止 (拉片翻起) ，两带筋别离装夹于上下夹具间 (先去掉一段约 10 mm链牙)，夹具

  间隔约75 mm(见图5)。发动测验仪，测验至位链破损停止，此刻的强力值即为下止强力。

  取长度大于 50 mm带分隔件的拉链样本一段，将分隔件处装夹在上述夹具中。装夹时

  夹具边际有必要与插管的内侧端 (即靠紧链牙一端) 成一直线，夹口靠紧插管插座 (见图6).

  取长度大于50 nun带插座的拉链样本一段。分隔两牙链带，将插座一端置于上夹具中，

  另一端夹鄙人夹具中 (见图 7)。发动测验仪至插座掉落或破损停止，此刻记载的强力值即

  将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，

  并使夹钳夹紧拉片中点方位。发动测验仪，测验至拉片相对拉头体被扭断或破损停止，此刻

  a) 调整上下卡爪方位，将拉头啮合口卡在上下卡爪上 (同5.9.1.2):

  c) 发动测验设备，初步测验至变形 0.5 mm时停止作业。此刻记载的测验值即为拉头

  取长度大于100 mm带自锁拉头拉链样本一段. 拉头拉至中心方位，分初步两头牙链带

  别离夹于上下夹具，夹具间隔约 75mm(见图 11)} 发动测验仪，测验至拉头滑脱或拉链破

  5. 11.2.1 取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用白腊各擦二次。

  5. 11.2.2 查看拉次仪，使拉片夹具停留鄙人极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片

  d) 松开A 固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中心，然后将A 点夹

  。) 将横向夹块B, C松开，让拉链带两边布带放入B, C夹具中夹紧，夹口距牙脚约

  f ) 将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否坚持直线，如不契合规范要求，重

  将拉链样本平放在台板上，使拉链处于天然状况。用手指沿链牙边际两边来回移动一

  次。将直尺逐步向链牙脚挨近，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大间隔 (见图

  5. 14.2. 1 取制品拉链一条，平放在平坦的台板上，使其处于拉合天然状况，按图1所示进

  取长度为100 mm拉链链带样本 (长度小于100 mm的按实践长度)，平排夹于两块适当

  6.2 产品查验分为出厂查验和型式查验，均选用每百单位产品不合格品数查验。

  条装拉链的出厂查验项目、不合格分类、合格质量水平缓查看水平按表6 规则。

  码装链带的出厂查验项目、不合格分类、合格质最水平缓查看水平按表7 规则。

  当产品被判为不合格时，出产方应将该批产品做全数返工收拾，除掉不合格品后

  型式查验按GB/T 2829 规则进行，采纳判别水平11的一次抽样计划。

  6.4. 1 型式查验每半年进行一次，在资料、工艺、设备等产生显着的改变或有其他影响产品质量

  型式查验样本应从出厂查验的合格批中抽取。条装拉链按表 8 规则. 码装链带按表

  内包装上应有厂名、产品的姓名、商标、规范、选用规范号、数盘及出产日期等标志

  7. 1. 3 外包装上应有厂名、地址、产品的姓名、商标、规范、数量及体积等标志。

  产品应贮存在通风、枯燥、相对湿度小于80%的库房中，离地上100 mm以上。周围应