[0001]本实用新型涉及一种拉链生产设备，更为具体地说是指一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置。

  [0002]尼龙拉链成型机在成型工序中，主要是采用热成型技术将尼龙单丝和中心线生产成为尼龙拉链半成品素链。但是，目前尼龙拉链成型机主要是采用两个独立生产的尼龙单丝筒，无任何配料装置，在生产的全部过程中存在以下问题:

  [0003]1、操作人需要不时地关注尼龙单丝的余料情况，还需要提前备料，导致现在操作空间被压缩、堵塞，影响操作人员的正常操作设备。

  [0004]2、因需要提前备料，由此减少操作人员检查产品质量时间，自检频率降低，增加了广品不良率。

  [0005]3、因更换材料时，需要送还空单丝筒，还需要占用操作人员时间，也直接影响人均设备操作台数，使生产的全部过程中人力成本无法降低。

  [0006]本实用新型提供一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，以解决现有尼龙成型机无任何配料装置，操作人员需提前备料，导致操作空间被压缩，同时占用操作人员时间，无法降低人力成本等缺点。

  [0008]一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括两个尼龙单丝筒，还包括底座、托盘以及电机，所述尼龙单丝筒对称设于所述托盘的两端，所述托盘底部中心开设一中心孔，位于中心孔处的托盘下端面固定有第一轴承套及设于第一轴承套内的第一轴承，上端面固定有第二轴承套及设于第二轴承套内的第二轴承，所述底座包括一水平支撑座和一中心轴，其中，水平支撑座设于所述托盘下方，中心轴依次穿过第一轴承、中心孔及第二轴承将所述托盘支撑，所述中心轴的上部还固定有第一齿轮，所述电机固定于所述托盘上，该电机的输出轴上设有一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

  [0009]进一步地，所述中心孔侧面固定有一间接开关，所述底座上对应设有与所述间接开关配合的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二凸块以中心轴为对称中心设于所述中心轴的两侧。

  [0010]进一步地，所述托盘底面设有复数个支撑轮，所述支撑轮的底面与所述水平支撑座处于同一水平面上。

  [0011]进一步地，所述托盘的两侧分别设有一半封闭安装槽，所述尼龙单丝筒分别可拆卸地安装于所述半封闭安装槽上。

  [0012]进一步地，所述中心轴的顶部设有一轴承孔，该轴承孔内设有第三轴承，所述第三轴承内圈插设有一过线]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现存技术相比，本实用新型具有如下优占.V.

  [0014]1、该结构的材料更换装置，托盘两侧设置有尼龙单丝筒，其中一个尼龙单丝筒为备料所用，利用电机带动设有两个尼龙单丝筒的托盘以底座的中心轴旋转，以达到快速换料的目的，减少了设备操作人员准备材料时间和归还空单丝筒时间，增加操作人员的自检频率，及时有效地发现和解决不良产品，杜绝不良品流入下道工序。

  [0015]2、该结构的材料更换装置，减少因材料未能及时送到而导致设备停机的时间，也为专人换材料提供足够时间，为管理方面改善提供技术上的支持，提高生产设备运转率。

  [0016]3、该结构的材料更换装置，改善了操作环境，避免设备周边备用材料和空单丝筒的堆放，为设备操作人员提供足够的操作空间，使生产现场总体整齐有序，同时提高了操作人员的人均操作设备台数，减少设备操作人员需求量和降低生产的人工成本。

  [0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  [0020]参照图1和图2，一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括底座10、托盘20、电机30以及两个尼龙单丝筒40，其中，托盘20对称的两侧分别设有一半封闭安装槽21，尼龙单丝筒40分别可拆卸地安装在相应的半封闭安装槽21上，半封闭安装槽21上设有复数个定位挡块211。托盘20底部中心开设一中心孔22，位于中心孔22处的托盘20下端面固定有第一轴承套23及设于第一轴承套23内的第一轴承24，上端面固定有第二轴承套25及设于第二轴承套25内的第二轴承26。

  [0021]上述底座10包括一水平支撑座11和一中心轴12，其中，水平支撑座11设于托盘20下方，中心轴12依次穿过第一轴承24、中心孔22及第二轴承26将上述托盘20支撑，中心轴12的上部的还固定有第一齿轮27，上述电机30优先采用减速电机，电机30通过若干支架固定于中心轴12旁侧的托盘20上，该电机30的输出轴上设有一与第一齿轮27啮合的第二齿轮31。

  [0022]上述中心孔22侧面固定有一间接开关28，底座10上对应设有与间接开关28配合的第一凸块13和第二凸块14，第一凸块13与第二凸块14以中心轴12为对称中心设于中心轴12的两侧。间接开关28从第一凸块13处旋转到第二凸块14时，托盘20恰好旋转180°，以实现单丝筒的快速换料。

  [0023]为防止托盘20两侧的重量不一致而出现倾斜，托盘20底面设有复数个支撑轮29，支撑轮29优先采用万向轮。支撑轮29的底面与上述水平支撑座11处于同一水平面上。

  [0024]另外，为防止电机30转动使其电线，第三轴承16内圈插设有一过线]本实用新型的材料更换装置，其工作流程如下:当托盘20上的一个尼龙单丝筒的材料使用完后，操作人员按下电机的启动按钮使第二齿轮31转动，由于第一齿轮27固定于中心轴12不能转动，因此，电机30及托盘20绕中心轴12转动，当间接开关28与第一凸块13之间产生感应，电机30则停止工作，即完成单丝筒上无料与备料之间的快速切换操作，使用完的单丝筒由操作员工负责处理。

  [0026]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

  1.一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括两个尼龙单丝筒，其特征是:还包括底座、托盘以及电机，所述尼龙单丝筒对称设于所述托盘的两端，所述托盘底部中心开设一中心孔，位于中心孔处的托盘下端面固定有第一轴承套及设于第一轴承套内的第一轴承，上端面则固定有第二轴承套及设于第二轴承套内的第二轴承，所述底座包括一水平支撑座和一中心轴，其中，水平支撑座设于所述托盘下方，中心轴依次穿过第一轴承、中心孔及第二轴承将所述托盘支撑，所述中心轴的上部还固定有第一齿轮，所述电机固定于所述托盘上，该电机的输出轴上设有一与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。2.如权利要求1所述的一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，其特征是:所述中心孔侧面固定有一间接开关，所述底座上对应设有与所述间接开关配合的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二凸块以中心轴为对称中心设于所述中心轴的两侧。3.如权利要求1所述的一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，其特征是:所述托盘底面设有复数个支撑轮，所述支撑轮的底面与所述水平支撑座处于同一水平面上。4.如权利要求1所述的一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，其特征是:所述托盘的两侧分别设有一半封闭安装槽，所述尼龙单丝筒分别可拆卸地安装于所述半封闭安装槽上。5.如权利要求1所述的一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，其特征是:所述中心轴的顶部设有一轴承孔，该轴承孔内设有第三轴承，所述第三轴承内圈插设有一过线孔。

  【专利摘要】一种用于尼龙拉链成型机的材料更换装置，包括两个尼龙单丝筒、底座、托盘以及电机，尼龙单丝筒对称设于托盘的两端，托盘底部中心开设一中心孔，位于中心孔处的托盘下端面固定有第一轴承及第一轴承套，上端面固定有第二轴承及第二轴承套，底座包括一水平支撑座和一中心轴，水平支撑座设于托盘下方，中心轴依次穿过第一轴承、中心孔及第二轴承将托盘支撑，中心轴的上部还固定有第一齿轮，电机固定于托盘上，该电机的输出轴上设有一与第一齿轮啮合的第二齿轮。该结构的材料更换装置，托盘两侧设置有尼龙单丝筒，其中一个尼龙单丝筒为备料所用，利用电机带动设有两个尼龙单丝筒的托盘以底座的中心轴旋转，以达到快速换料的目的。