《尼龙拉链行业标准》pdf

时间: 2024-11-26 05:55:24 |   作者: 3拉链头

  ICS61．040 分类号：Y73 备案号：46753—2014 q日 中华人民共和国轻工行业标准 2173--2014 QB／T 2173--2001 代替QB／T 尼龙拉链 Nylonzipper 2014-07-09发布 中华人民共和国工业与信息化部 发布 2173--2014 QB／T 月IJ 置 本标准按照GB，r1．1—2009给出的规则起草。 ——修改了拉链应用限制范围； ——增加了拉链名词术语： ——增加了拉链型号推荐使用表(资料性附录A)； ——删除了2号、9号拉链的要求； ——修改了原拉链标准中型号6号为新拉链标准中型号的7号： ——修改了拉链布带宽度及前、后带头的尺寸偏差； ——增加了条装拉链、拉头的包装数量要求： ——修改了码装链带的接头数量要求； ——修改了拉链主要物理性能要求，包括平拉强力、上止强力、插座移位强力、开尾平拉强力、 拉头拉片结合强力、拉头抗张强力、拉头自锁强力、负荷拉次； ——增加了开尾单边上止强力、插管移位强力物理性能要求及测试方法； ——修改了拉链平直度的要求； ——修改了拉链布带色差要求，增加了产品与色卡(色样)、前后批色差要求： ——增加了拉头、链牙分别与色卡(色样)、前后批、同批产品色差要求； ——修改了拉链布带色牢度的要求： ——增加了拉链洗涤和干燥后外观变化要求及试验方法； ——增加了拉链安全要求； ——增加了拉链测试的环境要求： ——修改了拉头抗张强力测试方法； ——增加了链牙啮合宽的测量方法；修改了码装链带长度测量方法； ——增加了色差的测试方法； ——修改了拉链出厂检验抽样方法； ——修改了条装拉链、码装链带出厂检验和型式检验的内容： ——增加了拉头出厂检验和型式检验的内容： ——增加了拉链使用准则(参见附录B)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 08／SC 本标准由全国日用五金标准化技术委员会拉链分技术委员会(SAC／TC10)归口。 本标准主要起草单位：上海东龙服饰有限公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：温卅『长城拉链集团有限公司、浙江伟星实业发展有限公司、深圳市华圣达拉 链有限公司、中国五金制品协会拉链分会秘书处、驰马拉链(无锡)有限公司、浙江伟海拉链有限公司、 福建福兴拉链制造有限公司、潍坊中传拉链配件有限公司、江苏利锡拉链有限公司、宏大拉链有限公司、 福建三力拉链有限公司。 本标准主要起草人：吴文云、施维奖、徐继海、彭贵飞、载秋鸿、王智吾、葛宗良、陶典勇、洪庆 录、刘信明、廖永富、林先明、王顶鹤、陈开展。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QBrr2173—2014 2173--2001： ——QB／T 2173—1995； ——QB／T ——ZBY 73003—1985。 II 2173—2014 QB／T 尼龙拉链 1范围 本标准规定了尼龙拉链的术语和定义、分类、要求、测试条件、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存、使用准则。 本标准适用于尼龙拉链(以下简称“拉链”)，不适用于特种拉链。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T250一2008纺织品评定变色用灰色样卡 GB／T251--2008纺织品评定沾色用灰色样卡 GB／T 划 GB／T2829--2002周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于过程稳定性的检查) GB／T3920--2008纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度 GBFr3921--2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB／T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB／T8630--2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB18401国家纺织产基本安全技术规范 GB／T18746拉链术语 3术语和定义 GB／T18746界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4．1拉链按型式可分为条装拉链和码装链带(见图1)：条装拉链可分为开尾式拉链和闭尾式拉链； 开尾式拉链又分为单开尾拉链和双开尾拉链；闭尾式拉链可分为单头闭尾拉链和双头闭尾拉链，双头闭 尾拉链又分为“O”型闭尾拉链和“x”型闭尾拉链。码装链带即长链带。 4．2拉链按型号分为3号、4号、5号、7号、8号、10号(见表1)。 2 3 2173—2014 QB／T 5．3 表面上的质量 5 3．1 整条拉链应零部件齐全，链牙排列整齐，缝线无跳针、无断线闭尾拉链下止应无明显歪斜，拉开拉合时应无拉头卡住上止、下止的现象，上止、下止应无毛 刺、锐棱。- 53．3开尾拉链(包括双开尾拉链)应插拔启动灵活，加强胶带与布带应粘合牢固、整齐，上止、插 座、插管应无毛刺、锐棱。 5．3．4拉头表面装饰层应色泽一致、光滑平整，无气泡、起皮、掉皮现象；拉头型腔内应光滑、无毛 刺，拉片应翻动灵活；拉头体底面或拉片上的商标、文字、图案应清晰。拉头拉动时，应顺畅，无卡阻， 无爆牙。 5．3．5拉链平直度应符合表4规定。 表4拉链的平直度 单位为毫米 ≤180 180～315 ooo I 拉链长度工 315～630 630～1 l 平直度(c形弯高度) ≤2 ≤4 ≤6 ≤8 5．3．6色差应符合下列要求： a)布带与色卡(色样)色差应达到GB／T250--2008中规定的3级～4级。同批布带色差应达到 GB／T ． 250--2008中规定的4级，前后批布带色差应达到3级～4级； GB／T 250--2008中规定的4级，前后批拉头色差应达到GB／T250--2008中规定的3级～4级。 5．3．7码装链带每100m的接头不应超过2个。 5．4布带色牢度 5．4 摩擦沾色牢度应达到GB／r251—2008规定的4级。 5．42耐皂洗色牢度：链带经洗涤后变色牢度应达到GB／T251--2008规定的4级。 55拉链洗涤和干燥后外观变化 5．5．1 拉链经洗涤、干燥后，长度收缩率不应超过2％。 5 52整条拉链各部件颜色与洗前样品对比应无明显变化。 5．5．3拉头、拉片边缘，锐棱(不含帽盖部分)装饰层脱落、露铜、变色不应超过3处，每处最大长度 不应超过2．5lain，别的部位装饰层应无脱落。 5．5．4除切口、边缘部位外，上止、下止、插座、插管的平面部分装饰层脱落、露铜、变色不应超过 mm。 3处，每处最大长度不应超过1 5．5．5拉链经洗涤、干燥后，开尾拉链加强胶带应无发白和起层。 5．6安全 使用于GB18401规定范围内的拉链应符合GB18401的要求。 6测试条件 试验应在室温(20+--2)℃、相对湿度(65+-2)％并放置实验室内24h后进行。 7试验方法 7 1尺寸及偏差 7．1．1测试设备及装置 4 2173—2014 QB／T mm～150 分度值为O．叭rain、测量范围为0 inl／l的游标卡尺；分度值为O．01InlXl、测量范围为0mm～ 10inln的测厚仪；分度值为1mln的lm钢直尺：分度值为lmm的20m钢卷尺。 西50 nlm的半圆柱体。 7 1 2链牙啮合宽度 将被测链带紧贴在外径50mm的半圆柱体上，所施力以链牙不松动为宜；将游标卡尺校对零位， 使卡尺两量爪轻靠啮合链牙两个外侧面且无明显间隙(见图2)，此时卡尺显示的读数为链牙啮合宽度。 重复测量3次，取其算术平均值。 @ 图2 7．13条装拉链长度 将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中L所示做测量。 7 1 4码装链带长度 用钢卷尺在平整的台板上做出10m的标记，将码装链带呈自然平直状态用台板上的标记顺次测量， 记录测量次数为n：不足10nl部分以钢卷尺测量记为正计算10×”+x即为码装链带长度。 7 1 5拉链布带宽度(单宽) 将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中b2所示做测量。 7 1．6条装拉链前、后带头长度 将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中L，、三2所示做测量。 7．2物理性能 7 2．1平拉强力 7 2 1．1测试设备及夹具 7 2．1 1 1测试设备：材料试验机，精度：±O．5％FS。 7 2．1．12测试范围：0N～2000N。 7 21 1．3测试速度：(300±10)mm／min。 7 2．1．1 紧口到内齿3i／lnl处加工成低于齿面0．5mm的平面。 7．21 2测试方法及步骤 截取一段长度大于75mln的链带，将布带装入上、下夹具中，装夹时上、下夹具钳口应对齐，夹 具的钳口顶端部位应靠紧链牙脚(见图3)。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带上链牙脱 离或布带破损，此时仪器显示的数值即为平拉强力。 2173——2014 QB／T 7 2 2拉合轻滑度 7 2 2 1测试设备及夹具 7 2 2 1．1测试设备：拉合轻滑度测试仅，精度：土0．5％FS。 7 2 2．12测试范围：0N～20N。 2504-50)ram／rain。 7 2 2 1 3测试速度：(1 7 2 2 1 4夹具：同72．1．1．4。 7 2 2 2测试方法及步骤 任意截取长度为200n3JTl的一段拉链，拉头在链带上往复拉动3次后将链带拉开平放在工作台上， 分开部分的链带用手抹平。将未分开的链带一端装入固定夹具中，锁紧，拉片套在移位夹具上(见图4)。 测试仪读数归零，启动测试仪，移位夹具带动拉头移动至固定夹具上端约30咖处，仪嚣显示最大数 值即为拉合轻滑度。 图4 7 2 3拉链上止强力 7 2 3 1测试设备及夹具 7 2 3．1 1测试设备；同7．2．1．1．1。 7 2 3 1 21．1．3。 2测试速度：同7 72 3 1 4。 3夹具：根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具：链带夹具同7．2．1．1 7 2 3 2测试方法及步骤 截取长度约50mm带上止的链带1段，将带有上止一端的链带朝上，另一端装在夹具中，锁紧； 将拉片装入上夹具中(见图5)。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带破损或拉头脱出，此 时仪器显示数值即为拉链上止强力。 2173——2014 7．2．4]i 7．2．41 7 2 41 1 7 2． 4．1．2 7．241 3 7．2． 头拉至下止 端( (见图6)， 此时 归零，启动 试验 7 2 7．2 7 7 2．51．1测试设备：同7．2．1．1．1。 7．2．51 2测试速度：同7．2．1．1．3。 7 2．51 3夹具：同7．2．3．1．3。 7．2．52测试方法及步骤 取插座边链带，从上止处往下截取85iTlIIl长度，将插座端装入下夹具中，锁紧；将拉片装入上夹 具中(见图7)：将材料试验机读数归零，启动试验机，直至拉头脱离上止或链带破损，此时仪器显示 读数即为开尾单边上止强力。 图7 7 2 6开尾平拉强力 7 2．6．1测试设备及夹具 7 2．61 1测试设备：同7．2．1．1．1。 7 2 6 1 2测试速度：同7．2．1．1．3。 7 2．6．13夹具：同7．2．1．1．4。 7 26．2测试方法及步骤 从分开件往上截取50nlin长度，将分开件两边链带分别装入夹具中，装夹时夹具边沿应与插管的 内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹具夹口紧靠插管、插座(见图8)。将材料试验机读数归零， 启动试验机，直至两边链带分离或布带破损为止，此时仪器显示数值即为开尾平拉强力。 8 2173—2014 QB／T 图8 7 2 7插座移位强力 7 27 1测试设备及夹具 72．7．11 测试设备： 同7．2．1．1．1。 7 2．71 2 测试速度： 同7．2．1．13。 l4。 7．2．7．1．3夹具：上夹具采用隔板式夹具，下夹具采用7．2．1 7 27．2测试方法及步骤 取带插座、长度为50mm的链带一段，插座端置于上夹具中卡口中，另一端链带装入下夹具中， 锁紧(见图9)。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至插座脱落或破损，此时仪器显示的数值即 为插座移位强力。 图9 7．2．8插管移位强力 7．28 1测试设备及夹具 7 28．1 1测试设备：同7．2．1．1．1。 9 7 2 9 7 2 9 7 2 9 7 29 7 2 9 7 2 9 将 体破损 此时仪 10 2173—2014 7 2 10拉 7 2 101 7 2 101 1 1 2 7 2 10 7 2 10 将 位置，夹 紧(见 ，此时仪 器显示 7 211 7 2 11 7 2 11 系统精度 ±O．Ol 7 211 7 2 11 7．2．11．2测试方法及步骤 将测试仪上、下卡爪置于被测拉头啮合口内(上、下卡爪进入啮合口内为2 mm)：调节上、下卡 爪位置使上、下卡爪定位符合预张力为2N。将测试仪变形控制管理系统读数归零，启动测试仪器，直至拉 头啮合口形变达到0．5mm(见图13)：此时仪器显示数值即为拉头抗张强力。 厂一一] 爪 爪 图13 7 2．12拉头自锁强力 7 2．12 1测试设备及夹具 7 2．121 1测试设备：同7．2．1．1．1。 7 2．12 1．2测试速度：同7．2．1．1．3。 7 2．12．1．3夹具：同7．2．1．1．4。 7 2122测试方法及步骤 取长度大于100 rllln带自锁拉头拉链一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上、下 夹具，夹具距离约75mm(见图14)。将材料试验机读数归零，启动试验机，测试至拉头滑脱或拉链 被破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。 in￡．豁 图14 12 2173—2014 QBrr 7．213负荷拉次 7．2131测试设备及夹具 7．2．13 1．1测试设备：负荷拉次仪，见图15。 7．2 7 2．131 3测试范围：啮合宽度为3．5mm～12mm。 2／l／m。 7．2．13 2测试方法及步骤 7 2．13．2．1取长度至少为250mm的拉链1条，正、反面用石蜡各擦两次， 7 213．2 2检查负荷拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在5个固定点上，并将拉片固定 (见图15)。 7．2．13．2．3按下述步骤来测试： a)将链带尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)： b)将拉片夹固拉片夹具上； c)将拉链前端(上止端)固定在D、E点上； d)松开A固定点上，将拉链尾端向上拉起使固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目 测D、E固定点在同一水平线上)； o)将横向夹块B、C松开，将拉链带两侧布带放入13、C夹头中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时 5个固定点固定完毕； f)将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线，如不符合标准要求，重新调整直至 装夹全部完成； g)不一样的规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷(见表6)； h)将测试仪器读数归零，设定测试次数值；启动测试仪器，直至完成相关的规定的次数或样品提前破损 为止，此时仪器显示的数值即为负荷拉次。 表6拉链横向和纵向加负荷 拉链型号 加负荷方向 3 4 5 7 8 10 横向(FI)，N 7 10 16 24 24 30 纵向rE2)／N 5 9 14 18 18 23 2173—2014 qB／T 7 3表面质 链牙脚靠 之间的最 14 2014 7 4 7 4 7 4 7．4 7 4 74． 7．4． 裹在两 块多 7．4 7 4 7 5 7．5 7 5 距离拉 链 7 7 7 7 8 8 △ 口 8 为 15 2173——2014 QB／T 表7出厂检验抽样表 检验级别 批量大小 样本数量 接收判定数 拒收判定数 501～1200 13 1 2 常规检验 120l～3200 13 l 2 3201～10000 20 2 3 501～1200 20 1 2 严格检验 1201～3200 20 1 2 3201～10000 20 1 2 注1：检验所需样本应从该批量的每个包装中以相同的样本数随机抽取。 注2：当检验样本n大于该批量的包装数量时，样品的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出；当检验样本” 小于该批量的包装数量时，样本应随机从每个包装中取出1个。 表8码装链带出厂检验 序号 检验项目 要求 试验方法 l 5ll、5．1．2 4 尺寸及偏差 7．1．3、71 2 长度、接头 5．1．3、5．3．7 7．1．5、7．3l 3 平拉强力 52 7．2．1 4 色差 5．3．3 7．33 5 其他表面上的质量 5．3．1～5．3．4 7．3．1 6 链带洗涤和干燥后外观 55 7．5 表9拉头出厂检验 序号 检验项目 要求 试验方法 1 拉头表面上的质量 53．4 731 2 拉头拉片结合强力 7．2．9 3 拉头拉片抗扭力矩 7．2．10 5．2 4 拉头抗张强力 7．2．1l 5 拉头自锁强力 7．2．12 6 拉头洗涤和干燥后外观 56 76 表10条装拉链出厂检验 序号 检验项目 要求 试验方法 1 链牙啮合宽度、长度 5．1．1、5．1．2 7．1．3～7l6、 2 拉合轻滑度 7．2．2 3 上止强力 7．2．3 4 下止强力 7．24 52 5 开尾平拉强力 72．6 6 插座移位强力 727 7 拉头自锁强力 7．2．12 16 2173——2014 QB／T 表10(续) 序号 检验项目 要求 试验方法 8 色差 5．3．3 7．3．3 - 9 平直度 5．3．5 7．3．2 10 其他表面上的质量 5．3．1～5．3．4 7．3．1 11 布带耐皂洗色牢度 5．4．2 7．42 12 拉头、链牙、插座插管、上下止洗涤和干燥后外观 55 7．5 8．4型式检验 8．41 按GB／T2829--2002规定进行，采取判别水平Ⅱ的一次抽样方案。 8．4．2型式检验应每6个月进行1次，在材料、工艺、设备等发生明显的变化或有其他影响产品质量因素时， 也应检查。 1 8．4．3型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。码装链带、拉头、条装拉链应分别按表10、表1 和表12的规定进行抽样。 8．4．4检验所需样本应从该批量的每个包装中随机抽取。 8．45当检验样本H大于该批量的包装数量时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出。当 检验样本H小于该批量的包装数量时，样本应从每个包装中取出1个。 表11码装链带型式检验 不合格质量水平 判断组数 样本大小 组别 序号 检验项目 要求 试验方法 EQL Ac Re 1 平拉强力 7．2．1 I 5．2 40 l 2 8 2 单牙移位强力 7．2．14 5．1．1 7．1．3 3 链牙啮合宽度、长度偏差 5．1．2 7l4 5．1．3 7．1．4 II 4 长度、接头 50 2 3 8 53l 73．1 S 色差 5．36 7．3．3 6 其他表面上的质量 5．3．1 7．3．1 7 布带耐磨擦色牢度 5．4．1 7．4．1 Ⅲ 8 布带耐皂洗色牢度 5．4．2 7．4．2 40 0 1 4 9 洗涤和干燥后外观变化 5．5 7．5 表12拉头型式检验 不合格质量水平 判断组数 样本大小 组别 序号 检验项目 要求 试验方法 RQL AcRe l 拉头拉片结合强力 7．2．9 2 拉头拉片抗扭力矩 7．2．10 I 52 40 1 2 8 3 拉头抗张强力 7．2．1l 4 拉头自锁强力 7．2．12 9 3 9 4 9 围应无腐 t 9 4￡4 9 5 9 5 9 5 ／ 19 2173—2014 QB厂r 附录A (资料性附录) 尼龙拉链型号推荐使用表 表A．1尼龙拉链型号推荐使用表 型 号 主要用途和种类 3、4 5 7、8 10 女内衣、裤、裙 一 西装裤、童装 √ √ 女胸衫、休闲服 √ √ 工作服、作训服、牛仔服装 √ √ 帽、手套、箱包内袋 √ √ 皮包、箱包外袋、鞋、夹克衫 √ 滑雪服、羽绒服 一 √ 昵大衣、皮大衣 √ √ 皮箱 √ √ 睡袋 √ √ 旅游帐篷 √ √ √ 鞋靴 一 √ 军械罩袋 √ 一 天蓬(船)、大帐篷 √ 雨篷及框架帐篷 √ 注：拉链型号所对应的物理性能见表1(特殊拉链不体现)。 2173——2014 QBrr 附录B (资料性附录) 尼龙拉链使用准则 B1拉链的选用 拉链在不同使用条件下有不同的要求，在选购拉链时可根据本附录的指引或直接向拉链生产方咨 询，选择比较适合的拉链型号规格以满足产品对拉链的要求。 B．2拉链色转移的预防 当深色拉链缝制在浅色的氯化塑胶、合成皮革以及含可塑剂、增塑剂的树脂布／涂层面料上时，在 高温、高湿环境下，产品长期堆叠贮存时，易产生色移染现象(即拉链布带、链牙、或拉头上的颜色转 移到面料上)。因此，使用时应注意以下事项： a)避免拉链与机油等有机溶剂接触； b)产品在熨烫整理后应充分晾干后再包装，避免高温、高湿环境； c)贮存时应在产品与产品之间夹上一层纸，避免拉链与面料长时间在不通风的条件下接触。 B．3洗涤与熨烫 B．3．1洗涤 B．3．11 洗衣时(特别是工业洗衣时)拉链应拉合，将拉头固定，避免拉链上止、下止等金属硬件与 面料直接磨擦导致划伤面料。 B．3．1．2去污性强的洗涤剂及含氯的漂白剂能溶解拉链表面层的保护膜，洗衣后若拉链拉动不够顺畅， 可在链牙上涂上石蜡，并将拉头来回拉动2次～3次即可。 B3．2熨烫 熨烫时应将链牙拉合，将拉片放平固定于顶端位置，然后放上垫布后再熨烫，避免熨斗高温面与链 牙、插座、插管、加强胶布或拉头非间接接触。 B．4拉链金属件(拉头、上止、下止、插座、插管)变色的预防 B4．1 金属配件在遇到酸、碱、氧化物或还原剂时，易起化学反应导致配件变色。主要的化学反应有 以下几种： a)与氧化漂白剂(H202)反应产生黑色(CuO)或红色(Cu20)； b)与还原漂白剂(Na2S03)反应产生黑色(CuO、CuS)或红色(Cu20)； c)与硫化物(橡皮筋中含有)或H2S气体过反应产生黑色(CuS)； d)与c12气体反应产生淡黄色(CuCl2，； f)在蒸汽熨烫或高温、高湿环境下，与H20等反应产生蓝色[Cu(OH)2]。 B．42如果面料上残留的化学药剂与拉头或金属铜配件发生化学反应，拉链可能会变色。这种化学反 应在高温、高湿条件下(缝制产品经过蒸汽熨烫，密封包装在塑料袋里并保存很长时间)较容易发生反 应。因此，使用时应注意以下事项： 白处理；因此应使用充分清理洗涤干净的面料(缝制前应进行仔细的检测或试样)；蒸汽烫熨后的产品， 21 2173—2014 QB厂r 应充分冷却干燥后再包装，如纺织品在蒸汽熨烫后立即挤压包装，金属配件以及含铜成分的配 件(上、下止、插座、插管等)易与纺织品中的残留试剂或气体发生化学反应，导致变色： b)皮革制品：皮革加工处理通常使用无机酸、硫酸、铬化合物、醛化合物等。完全清除处理以上 试剂(无机酸、硫酸、铬化合物、醛化合物等)十分艰难，而这些残留的试剂与金属配件接触 时易发生化学反应，导致金属配件(上止、下止等)的颜色会慢慢改变；可使用经过充分清洗 和中和的皮革。并用衬纸将拉链与皮料隔开(拉头用纸张包裹)； c)普通服装商品：当面料染色加工的后清洗处理不充分时，残留在染色织物上的酸性化合物，容 易与金属配件发生化学反应而污染纺织物，应使用完全清除掉氧化剂(中和处理)或经过彻底 清洗的衣料，产品在经过熨烫后，应充分冷却干燥后再包装。 B．5拉链在使用的过程中的需要注意的几点 B．5．1 500 拉链的开合速度不宜大于1 ram／rain。突然发力拉合拉链时，易使拉链超过负荷而受损或出 现牙链开裂。 B．5．2拉头在拉合过程中假如发现有拉不动的现象，应查看牙链中是否有异物，如纱线、布带边等卷 入拉头或链牙之间，如有异物，应先排除异物，再启动拉头以较慢的速度向拉合方向拉动：若没有异物， 则查看链牙是否移位或排列不正等，将链整牙调整到合适位置后，再启动拉头，以较慢的速度向拉合方 向拉动即可。 B5．3开尾拉链在启动拉头拉合链带之前，插管应插到插座的内底面，然后才可拉动拉头拉合链带。 如果插管未插到位就用力猛拉拉头、插座、插管或链牙会变形或破损，导致链带无法拉合。 寸 o

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